设备系列

1． 简介

干粉砂浆，又称干混砂浆、预拌干砂浆，系指由专业生产厂家生产的，经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和功能性添加剂,按一定比例用干粉砂浆搅拌机混合而成的一种颗粒状或粉状混合物，它可采用包装或散装的形式运至工地，按一定比例加水拌和后即可直接使用。干混砂浆在建筑业中的应用十分广泛，它以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，几乎涉及到建筑和装修工程的每一方面。传统砂浆一般都在施工现场拌制，砂浆抗渗性差、收缩率大，是粉刷开裂、起壳、剥落、渗漏等建筑质量问题发生的薄弱环节。同时，现场非准确计量配制砂浆，不可避免的造成资源浪费和环境污染。随着建筑业的发展，现场配制砂浆越来越难以满足现代施工的要求。为了保证建筑工程质量得到全面控制，采用干混砂浆成套机械生产商品化的干粉砂浆迅速得到推广。相对于传统工艺现场拌制的砂浆，采用砂浆设备生产的砂浆具有产品质量高、生产效率高、对环境污染小、便于文明施工等众多优点。

▲ 干粉砂浆的种类丰富，目前广泛应用在建筑工程中的主要有以下几种：   

保温砂浆：保温隔热复合系统专用粘结砂浆等；

粘结砂浆：如瓷砖粘结剂、填缝剂等；

抹灰砂浆：如内外墙打底抹灰、腻子、彩色装饰砂浆、隔热砂浆等；

砌筑砂浆：如普通砌筑砂浆、混凝土砌块专用薄床砂浆、保温砌筑砂浆等；

地坪砂浆：如普通地坪砂浆、自流平砂浆等；

特殊砂浆：如修补砂浆、防水砂浆、硬化粉等。

▲干粉砂浆生产系统也可以用于其他粉体材料的混合，如复合混凝土外加剂等。

2．干粉砂浆生产设备配置  

根据所要生产的产量和厂房结构情况，干粉砂浆成套设备配置有多种选择方案。

方案一 全自动双混合机配置

主要设备配置如下：

粉料仓2个，储存散装水泥和粉煤灰，螺旋机出料；

装载机供砂，斗式提升机出料；

石粉料仓1个，提升机进料，螺旋机出料；

上述5种料用一台称累加计量。

中型粉料仓2个，螺旋机出料，中等量程称一台计量；

小型粉料仓2个，微型螺旋机出料，小量程称一台计量；

中小型仓辅料用井式提升机进料；吨袋提升机1台；

人工加料斗1个；

干粉砂浆混合机2台；

电脑自动操控系统1套

成品仓1个；

自动干粉砂浆包装机4台；

自动缝包机2台；

袋式脉冲收尘器2台。

方案二 利用现有7米高厂房全室内布置

粉料仓为水泥和粉煤灰仓，散装运输气力、输送进仓储存，由螺旋输送机送入设置在干粉砂浆搅拌机上面的计量称（蒹作中间仓），砂由斗式提升机输送到计量称，三种物料采用累加计量的方式计量后等待喂入混合机的指令。

聚笨颗粒及外加剂等辅料由井架式提升机输送到二层平台，人工加入干粉砂浆混合机。

考虑到是聚笨颗粒加入混合机一起混合，为减少在混合机放料过程可能产生的分离，混合机下方的成品斗内加装了防离析装置。

受车间高度限制，成品用螺旋输送机进行二次提升。采用敞口包装形式包装。

整个生产过程控制和数据处理由电脑完成。

方案三 利用现有7.5米高厂房全室内布置

本方案预定生产的砂浆中不包含保温填充材料，生产量相对较小，采用容量为1立方米的混合主机，包装选用阀口式包装机。

两只容量为20立方米的粉料仓均放置在车间内，分别储存水泥和粉煤灰。经过电子计量后进入斗式提升机的进料斗。

砂选用袋装砂，拆包后直接进入提升机，与计量的水泥和粉煤灰一起提升到设置在混合机上方的中间仓。

外加剂等辅助原料，由井式提升架输送到二层平台，人工加入混合机。

由于车间高度限制，干粉砂浆包装机半置在地下，包装好的成品经过一个较长的斜坡运到地面堆放。

设置脉冲袋式收尘器1台，连接储存仓、斗式提升机、人工加料口和阀口式包装机4处灰尘的处理。

方案四 设备安装在室外，彩钢板封闭

本方案采用塔式结构，砂仓、外加剂及其它物料都通过提升设备输送到最上方储存，水泥和粉煤灰等用量相对较大的粉料的存储单独设计高位支撑，减少设备支撑框架的荷载。此种工艺布置使得所有原料由上而下流动，依次完成计量、搅拌、成品储存和产品包装。中间环节相对较少，生产过程流畅，易于控制。 

方案五

本方案设计安装两台阀口式干粉砂浆包装机，减少由于包装能力滞后造成的混合系统等待时间，大幅度提高生产线的生产能力。

方案六

本方案选用低矮的老式仓库房作为生产车间，将全部设备安装在房屋附近，由于室外高度不受限制，物料计量置放在混合机上方。设备安装好后，用彩钢板封闭，在靠近房屋墙壁的一边开门，与车间连通。其结果是虽然主机置于室外，但进料和产品包装工作都在室内完成。

方案七

本方案利用低矮的拐角仓库作为生产用房，对安装机器的部位进行了局部加高。

由于受区域条件的限制，无法采用散装水泥和粉煤灰。设计将水泥和粉煤灰的拆包工作在地面完成，分别用螺旋输送机输送到计量称完成计量，在通过斗式提升机与计量后的砂子一起提升到混合机上方的中间储仓待命。 

方案八 简单配置，人工计量

本方案设计基础是采用的是经过计量的袋装原材料，混合生产时不再称重。因而设备和控制都比较简单。为提高生产量，混合机上方增设中间储仓，下方的成品斗设计两条螺旋输送机同时出料进行包装作业。受高度限制，成品斗作了局部下沉处理。

方案九 新建厂房，局部加高，室内操作

 对于新建厂房，建议整体车间根据原材料储存要求的高度进行设计建造，高度可以建造的低一些，以节省成本，而安装干混砂浆生产主机的部位进行局部加高，使干混砂浆生产线的设计更为流畅，布置简洁，操作方便。本方案是对一间厂房的一半进行了局部加高。 

方案十

为减少操作工人人数，更合理的安排操作工作，可以将砂子预存在筒仓内，混合操作时在没有人干预的情况下自动完成计量。砂子垂直输送以采用斗式提升机，以减少设备维护成本。 

3.干粉砂浆生产控制系统

采用进口工控机和专用电子称配料控制仪表，计算机控制系统实现计量、卸料、输送、搅拌、出料机包装全过程的自动控制及完全手动支持；具有统计、打印生产日报表月报表功能和原始数据的查询功，能根据用户要求设计送货单，能储存999个配方及计划号，可随时调整和修改动态模拟整个生产过程；具有计算机自我诊断、报警功能具有落差自动修正和补偿功能。